目的

现场生产节能型卤素灯和LED灯。多年来，已经制定了行动计划，以促进对资源的谨慎使用，环境保护和节能。在艾希施泰特（Eichstätt）的工厂，正在建设一个新的能源中心，该中心将热电联产和一个制冷工厂相结合，将节省4,000吨的CO 2。

由于大量生产新的节能产品，工厂的能源需求已大大增加。为了减少这种增加，使用了Hoshin Kanri方法，该方法要求定义能源目标并确定各种节省CO 2的方法。有关团队商定并执行了有效措施。

解

艾希施泰特最大的节能措施是制冷，热电联产（CCHP）项目。

CCHP使用燃烧将燃料的化学能转换为热能和动能。以电和热的形式产生有用的能量来供应场地。在满负荷情况下，CCHP的总热量输出约为4.7 MW，其中电力为2.0 MW，有用热量为1.95 MW。电力主要用于覆盖Eichstätt工厂的基本负荷。有用的热量用于在冬季进行加热，并在夏季通过吸收式冷却器生产冷水。然后可以关闭原本需要的，耗电的常规制冷单元。

通过利用废热进行加热或冷却，发电厂的整体效率可高达84％。结果，一次能源的能源利用率大约是仅用于发电的传统火力发电厂的两倍。现场CCHP分散电厂的其他好处是，没有从电厂到负荷的传输损失，无需铺设新的电力线，并且还减少了电网负荷。

CO 2的节省与埃赫施塔特的CCHP每感谢年4000吨到耦合的产生电，热和冷却的。CCHP于2015年1月建成，输出功率为800 KW的吸收式制冷机于2015年4月投入运行。

除了CCHP，还采取了许多其他措施来减少能源和资源的消耗。

• 冷却塔已经扩展，因此饮用水不再用于冷却目的。通过从加热期间产生的废热中进行热回收，减少了天然气的消耗。
• 基于需求的进气和排气控制减少了电力和加热气体的消耗。
• 压缩机和机械的较高进料温度正在降低冷却要求并提高热回收效率。
• 通风系统和冷却塔中的变频器可确保根据需求控制速度，从而进一步降低功耗。
• 定期进行超声分析以识别并消除压缩空气网络中的泄漏。因此，压缩空气损失较低，这又降低了功耗。
• 优化酸释放系统和中和系统可减少废水量和化学制备成本。
• 通过将每个照明器2个58 W T8荧光灯替换为1个35 W T5节能灯，并使用有效的反射器，照明所需的功率最多可节省70％。
• 升级后的各种系统组件的隔热层将热量损失降低了30％。

所有这些措施的结合极大地减少了艾希施泰特工厂的能源和资源消耗，因此为提高生产过程的可持续性做出了重大贡献。

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LEDVANCE在法国的莫尔斯海姆工厂必须减少能源和水的消耗。

解

通过在高性能生产线上更换燃烧器，五年来我们将燃气消耗减少了23％。

此外，通过采用新技术（绝热冷却塔），我们将用于冷却系统的水量减少了69％。这也使我们能够减少将军团菌释放到环境中的风险，并避免使用危险的化学产品。

通过优化能源和水的使用并投资于新的更有效的技术，减少了工厂的消耗。

目的

减少生产中的有害物质对于LEDVANCE至关重要。因此，位于肯塔基州凡尔赛的LEDVANCE SYLVANIA工厂致力于寻求一种解决方案，以消除现场生产的所有线性荧光灯中的铅。此外，工厂启动了减少能耗和相关CO 2排放的流程。

解

2010年，凡尔赛的玻璃工厂进行了一项重大的熔炉改造项目，旨在完全消除用于制造线性荧光灯的玻璃中的铅。通过使用新的氧燃料玻璃熔化技术，该站点进一步设法减少了能源和资源消耗，并节省了NOx排放。天然气使用量可减少28％，氮氧化物排放量可减少80％。除此之外，该技术还提高了熔炉性能，因此每年可节省约300万美元的能源成本。

为了实现节能目标，凡尔赛工厂进行了照明升级。通过安装低功率的灯具，更高效的系统和照明控制技术，该站点设法在保持相同照明标准的同时，每年减少了1500万千瓦时的能源消耗，避免了发电厂排放1400吨CO 2。